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详细信息 EPDM内饰片材生产线 橡胶：世界上通用的橡胶的定义引自美国的国家标准ASTM-D1566(America Society of Test and Material)。定义如下：橡胶是一种材料，它在大的变形下能迅速而有力地恢复其变形，能够被改性(硫化)。改性的橡胶实质上不溶于（但能溶脹于）沸腾的苯、甲乙酮、乙醇—甲苯混合物等溶剂中。改性的橡胶室温下（18~29℃）被拉伸到原来长度的两倍并保持一分钟后除掉外力，它能在一分钟内恢复到原来长度的1.5倍以下，具有上述特征的材料称为橡胶。EPDM内饰片材生产线注：1）橡胶是一种材料，具有特定的使用性能和加工性能，属有机高分子材料。2）橡胶在室温下具有高弹性。3）橡胶能够被改性是指它能够硫化。4）改性的橡胶即硫化胶不溶解但能溶胀。EPDM内饰片材生产线２．生胶： 没有加入配合剂且尚未交联的橡胶。一般由线型大分子或带有支链的线型大分子构成，可以溶于有机溶剂。EPDM内饰片材生产线３．混炼胶：生胶与配合剂经加工混合均匀且未被交联的橡胶。EPDM内饰片材生产线常用的配合剂有硫化剂、促进剂、活性剂、补强填充剂、防老剂等。４．硫化胶：混炼胶在一定的温度、压力和时间作用下，经交联由线型大分子变成三维网状结构而得到的橡胶。一般不溶于溶剂。EPDM内饰片材生产线二．橡胶的分类1．按来源和用途分：2．按主链结构及极性分类3．按形态分：固体橡胶（块状橡胶）、液体橡胶、粉末橡胶4．按交联结构分：化学交联的传统橡胶、热塑性弹性体以上各种橡胶，NR的用量最大，其次是SBR、BR、EPDM、IIR、CR、NBR，近年来，NR的用量占全部橡胶用量的30%~40%，SBR占合成橡胶的40%~50%。三．橡胶工艺原理EPDM内饰片材生产线1． 橡胶的配合 根据制品的性能要求，考虑加工工艺性能和成本等因素，把生胶和配合剂组合在一起的过程。一般的配合体系包括生胶、硫化体系、补强体系、防护体系、增塑体系等。有时还包括其它一些特殊的体系如阻燃、着色、发泡、抗静电、导电等体系。EPDM内饰片材生产线1） 生胶（或与其它高聚物并用）：母体材料或基体材料2） 硫化体系：与橡胶大分子起化学作用，使橡胶由线型大分子变为三维网状结构，提高橡胶性能、稳定形态的体系。3） 补强填充体系：在橡胶中加入炭黑等补强剂或其它填充剂，或者提高其力学性能，改善工艺性能，或者降低制品成本。EPDM内饰片材生产线4） 防护体系：加入防老剂，延缓橡胶的老化，提高制品的使用寿命。5） 增塑体系：降低制品硬度和混炼胶的粘度，改善加工工艺性能。2． 橡胶的加工工艺过程： 无论什么橡胶制品，都要经过混炼和硫化这两个过程。对许多橡胶制品，如胶管、胶带、轮胎等，还需经过压延、压出这两个过程，对门尼粘度比较高的生胶，还要塑炼。因此，橡胶加工中最基础、最重要的加工过程包括以下几个阶段：EPDM内饰片材生产线1）塑炼：降低生胶的分子量，增加塑性，提高可加工性。2）混炼：使配方中各个组分混合均匀，制成混炼胶。3）压延：混炼胶或与纺织物、钢丝等骨架材料通过压片、压型、贴合、擦胶、贴胶等操作制成一定规格的半成品的过程。4）压出：混炼胶通过口型压出各种断面的半成品的过程，如内胎、胎面、胎侧、胶管等。5）硫化：橡胶加工的最后一道工序，通过一定的温度、压力和时间后，使橡胶大分子发生化学反应产生交联的过程EPDM内饰片材生产线硫化是胶料通过生胶分子间交联，形成三维网络结构，制备硫化胶的基本过程。不同的硫化体系适用于不同的生胶。
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